在“雙碳”戰略引領下，大宗固廢綜合利用已成為推動礦業綠色轉型、實現資源循環利用的核心路徑。近日，由世邦集團提供完整裝備系統與工藝流程解決方案的“海南昌江300萬噸/年尾礦資源化綜合利用項目”順利落地運行，標志著我國在固廢再生領域又添一座具有代表性的工業實踐。

一、項目定位：重量級固廢利用示范基地

該項目不僅是海南省重點工程，更是重量級大宗固體廢棄物綜合利用示范基地的代表性項目。項目總投資約1.34億元，占地84.1畝，由海南鋼鐵集團與華盛集團共同投資建設，是資源型國企與建材企業協同發展、踐行循環經濟的示范案例。

其核心意義在于，它不僅致力于“處理尾礦”，更著眼于“再造資源”。通過系統性、規模化、綜合化的利用方式，項目將原有 工業固廢，轉化為支撐海南自貿港建設的建材來源，構建“資源—再生—應用”的產業生態。

二、技術支持：世邦解決方案落地實踐

面對尾礦渣石的復雜特性，穩定可靠的裝備系統是項目運行的重要基礎。世邦集團為該項目提供了從規劃到投產的完整支持：

1、定制化裝備配置

給料系統：BWZ1600*9M重型板式給礦機、F5X1654預篩棒條給料機，與16臺SP0816Z振動給料機協同，實現大流量均勻給料與初步除雜。

破碎系統：采用“顎式破碎機（C6X125）+ 單缸液壓圓錐破（HST250S）+ 多缸液壓圓錐破（HPT500）”的三段破碎配置，兼顧產能與產品粒度控制。

篩分系統：多臺S5X3075重型圓振動篩，確保物料分級符合生產要求。

2、科學工藝流程設計

世邦集團創新設計“重型板喂機給礦、棒條給料機預篩除泥、三段一閉路破碎篩分、分級跳汰精選+水循環處理”的核心流程：

原礦首先通過重型板喂機均勻給礦，再通過棒條給料機去泥除雜，再經三段破碎與閉路循環確保粒度均勻，再通過“分級跳汰分選+磁選提純”組合工藝，產出鐵礦石、鐵粉礦與碎石、機制砂四大核心產品，最終實現尾礦資源的轉化與綜合利用。

3、智能化與環保結合

中央控制室可實時監控全線設備運行狀態，保障生產穩定運行。同時，項目構建“濃密+壓濾+沉砂池”閉環水處理系統，實現生產用水循環使用；磁選工藝進一步回收微細粒鐵粉，提升資源綜合利用率。

三、價值創造：從環境治理到產業賦能

項目的成功運行，帶來了多層次的價值提升：

生態價值：每年可消納尾礦渣石300萬噸，有效釋放堆存占地，減輕環境歷史包袱，是“無廢城市”建設的實質性進展。

經濟價值：高品位鐵礦石、鐵粉礦直供海南礦業深加工；砂石骨料則被運往海口、三亞的重點工程現場，為海南自貿港建設提供穩定的建材保障；副產品尾泥進一步深加工成環保墻材、水泥混合材等產品，創造額外收益。

社會價值：為資源型城市轉型提供了“昌江樣板”，探索出一條將生態短板轉化為產業優勢的可行路徑，形成了可復制、可推廣的綠色循環模式。

作為技術方案的提供者、系統集成的踐行者和綠色轉型的共建者，世邦集團以技術與裝備為引擎，助力昌江創建國家大宗固體廢棄物綜合利用基地，走出一條資源再生驅動的高質量發展之路。未來，我們將繼續攜手各方伙伴，讓這一抹“海南綠”在中國乃至全球更多地方生根發芽，用工業的堅實力量，筑牢生態文明的美好根基。

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